壓鑄成形條件的注意事項:
材料熔融溫度、壓射時模具(jù)溫度及熔液溫度;
壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的确定及根據制件情況所需的壓射比壓、壓射速度大小(xiǎo)等。
對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能(néng)獲得完善的制件。
壓鑄模工(gōng)作(zuò)溫度的選擇原則:
1) 模具(jù)溫度過低,鑄件内部結構疏松,空氣排出困難,難以成型;
2) 模具(jù)溫度過高,鑄件内部結構緻密,但鑄件易“焊”附于模腔中(zhōng),粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體(tǐ)本身膨脹,影響鑄件尺寸精(jīng)度。
3) 模具(jù)溫度應選擇在合适的範圍内,一般經試驗合适後,恒溫控制為(wèi)好。
壓鑄的優點：
壓鑄的優點包括，鑄件擁有(yǒu)優秀的尺寸精(jīng)度。通常這取決于鑄造材料，典型的數值為(wèi)最初2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米，每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工(gōng)藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為(wèi)1-2.5微米。相對于沙箱或者模鑄造法來說可(kě)以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可(kě)以直接鑄造内部結構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優點包括它能(néng)夠減少或避免二次機械加工(gōng)，生産(chǎn)速度快、鑄件抗拉強度可(kě)達415兆帕、可(kě)以鑄造高流動性的金屬。
壓鑄的缺點：
壓鑄的缺點為(wèi)成本很(hěn)高。鑄造設備以及模具(jù)、模具(jù)相關組件相對其它鑄造方法來說都很(hěn)貴。因此制造壓鑄件時生産(chǎn)大量産(chǎn)品才比較經濟。其它缺點包括：這個工(gōng)藝隻适用(yòng)于流動性較高的金屬，而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間。在通常的壓鑄中(zhōng)，鑄造的一批鑄件總會有(yǒu)孔隙。因而不能(néng)進行熱處理(lǐ)或者焊接，因為(wèi)縫隙内的氣體(tǐ)會在熱量作(zuò)用(yòng)下膨脹，從而導緻内部的微型缺陷和表面的剝離。